Публикации участников конференции

Англо-русскоязычный научный химический журнал
"БУТЛЕРОВСКИЕ СООБЩЕНИЯ"
Русский | English

Сведения о статье:

Вараксин А. В., Лисин В. Л. , Костылев В. А. , Леонтьев Л. И. , Игнатьева Е. В. , Петрова С. А. Влияние состава порошка и условий наплавки на механические свойства покрытий на основе никеля с добавками WC, нанесенных методом прямого лазерного наплавления

Данные о статье:
Название статьи:	Влияние состава порошка и условий наплавки на механические свойства покрытий на основе никеля с добавками WC, нанесенных методом прямого лазерного наплавления
Все авторы публикации в порядке следования:	Вараксин А. В., Лисин В. Л. , Костылев В. А. , Леонтьев Л. И. , Игнатьева Е. В. , Петрова С. А.
Аннотация:	В работе исследована структура покрытий на основе никеля с добавками WC, полученных методом лазерной наплавки. В качестве основы для сравнения был взят промышленно выпускаемый фирмой НOGANAS порошок для наплавки 1360, а в качестве добавок - композитные порошки на основе карбида вольфрама ([WC (85%)+Co(9%)+Cr(5%)+Ni(1%)] – серия 1 и [65%(WС/Co) +35%(ЭИ437)] – серия 2). Основное отличие смеси 2 заключалось в том, что вводимые компоненты представляли собой сложные соединения и твёрдые растворы, полученные в результате электрохимической реакции. В работе рассматривалось влияние условий нанесения наплавки, а также состава наплавляемых порошков на пористость, трещинообразование и микротвердость полученных покрытий. Показано, что параметры процесса лазерного наплавления существенно зависят от теплофизических характеристик наплавляемой смеси и подбор оптимальных условий наплавления необходим не только при изменении химического состава наплавляемого порошка, но даже при изменении фазового состава порошковой смеси без существенного изменения общего химического состава. Использование в качестве добавки к серийному порошку HOGANAS 1360 смеси 1 позволило при лазерном наплавлении получить покрытие с улучшенными механическими свойствами. Для разного количества добавки микротвердость полученных покрытий по сравнению с использованием чистого порошка HOGANAS 1360 увеличилась в 1.5-2 раза. Структура зоны проплавления в основном содержит перекристаллизованные выделения сложного состава, обогащенные хромом и вольфрамом в матрице из более легких элементов. Средние значения микротвердости для покрытий серии 2 лежат в диапазоне 550 – 650 HV, что ниже уровня, характерного для чистого покрытия HOGANAS 1360. Это связано с разбавлением покрытия материалом основы в результате интенсивного перемешивания даже при мощности лазера 600 Вт. Можно предположить, что меньшие энергетические затраты при наплавлении смеси 2 обусловлены иными термодинамическими процессами, протекающими в порошке и в наплавке, из-за отличного от смеси 1 исходного фазового состава.
ROI:	jbc-01/16-48-12-150
DOI:	10.37952/jbc-01/16-48-12-150
Ключевые слова:	карбид вольфрама, лазерная наплавка, микротвердость, пористость
Общий форум статьи:	Смотреть форум
Finish english abstract pdf:	Скачать [размер файла: 255кб.] Дата: 04.05.2017 15:49:17
Шапка статьи в pdf:	Скачать [размер файла: 253кб.] Дата: 14.01.2017 12:43:25
Комментарий: