Англо-русскоязычный научный химический журнал
"БУТЛЕРОВСКИЕ СООБЩЕНИЯ"
Русский | English

Главная/Авторизация |О журнале | Просмотр журнала/Поиск | Первичная регистрация | DVD-версия журнала | Интернет-конференции | Форумы

Сведения о статье:

Вараксин А. В.,  Лисин В. Л. Костылев В. А. Леонтьев Л. И.Игнатьева Е. В.Петрова С. А.  Влияние состава порошка и условий наплавки на механические свойства покрытий на основе никеля с добавками WC, нанесенных методом прямого лазерного наплавления

Данные о статье:
Название статьи: Влияние состава порошка и условий наплавки на механические свойства покрытий на основе никеля с добавками WC, нанесенных методом прямого лазерного наплавления
Все авторы публикации в порядке следования: Вараксин А. В.,  Лисин В. Л. Костылев В. А. Леонтьев Л. И.Игнатьева Е. В.Петрова С. А.
Аннотация: В работе исследована структура покрытий на основе никеля с добавками WC, полученных методом лазерной наплавки. В качестве основы для сравнения был взят промышленно выпускаемый фирмой НOGANAS порошок для наплавки 1360, а в качестве добавок - композитные порошки на основе карбида вольфрама ([WC (85%)+Co(9%)+Cr(5%)+Ni(1%)] – серия 1 и [65%(WС/Co) +35%(ЭИ437)] – серия 2). Основное отличие смеси 2 заключалось в том, что вводимые компоненты представляли собой сложные соединения и твёрдые растворы, полученные в результате электрохимической реакции. В работе рассматривалось влияние условий нанесения наплавки, а также состава наплавляемых порошков на пористость, трещинообразование и микротвердость полученных покрытий. Показано, что параметры процесса лазерного наплавления существенно зависят от теплофизических характеристик наплавляемой смеси и подбор оптимальных условий наплавления необходим не только при изменении химического состава наплавляемого порошка, но даже при изменении фазового состава порошковой смеси без существенного изменения общего химического состава. Использование в качестве добавки к серийному порошку HOGANAS 1360 смеси 1 позволило при лазерном наплавлении получить покрытие с улучшенными механическими свойствами. Для разного количества добавки микротвердость полученных покрытий по сравнению с использованием чистого порошка HOGANAS 1360 увеличилась в 1.5-2 раза. Структура зоны проплавления в основном содержит перекристаллизованные выделения сложного состава, обогащенные хромом и вольфрамом в матрице из более легких элементов. Средние значения микротвердости для покрытий серии 2 лежат в диапазоне 550 – 650 HV, что ниже уровня, характерного для чистого покрытия HOGANAS 1360. Это связано с разбавлением покрытия материалом основы в результате интенсивного перемешивания даже при мощности лазера 600 Вт. Можно предположить, что меньшие энергетические затраты при наплавлении смеси 2 обусловлены иными термодинамическими процессами, протекающими в порошке и в наплавке, из-за отличного от смеси 1 исходного фазового состава.
ROI: jbc-01/16-48-12-150
Ключевые слова: карбид вольфрама, лазерная наплавка, микротвердость, пористость
Общий форум статьи: Смотреть форум
Шапка статьи в pdf: Скачать [размер файла: 253кб.]
 Дата: 14.01.2017 12:43:25
Finish english abstract pdf: Скачать [размер файла: 255кб.]
 Дата: 04.05.2017 15:49:17
Комментарий:




Главная/Авторизация |О журнале | Просмотр журнала/Поиск | Первичная регистрация | DVD-версия журнала | Интернет-конференции | Форумы

Все права пренадлежат © ООО "Инновационно-издательский дом "Бутлеровское наследие".